/19.01.2026/

Ховаг има дългогодишен опит в производството на окабеляване: от малки кабелчета за слухови апарати до големи силови кабели с дължина до 30 метра.

Сложността на кабелите също се променя значително: от много простички кабелчета до високотехнологични продукти, като например електрически контролни табла и компоненти със запечатващи пластмасови отливки.Всички кабелни продукти, независимо от своя размер и сложност, трябва задължително да отговарят на най-високите стандарти за нашите клиенти.

Особено сложното окабеляване, използвано в най-различни видове машини, е нещо, в което Ховаг е експерт. Този вид окабеляване варира приблизително от 1 метър до 12 метра дължина, и може да включва до 750 единични проводника. Всеки от тези проводници има два края, които се вкарват в различни видове конектори. За този вид сложно окабеляване нашите специалисти работят главно със схематични табла за подреждане – т.нар. „бордове“.

Когато имаме посетители и те разглеждат нашите производствени посещения и виждат как нашите специалист подреждат невероятни бройки кабели по памет, това винаги предизвиква голямо удивление и напълно заслужено уважение. Мнозинството от нашите служители са от нежния пол, и фактът, че те усвояват това умение за няколко продукта наведнъж е абсолютно завидно постижение.

Но как се създава едно такова схематично табло?

Обикновено клиентът предоставя необходимата информация за кабелната сборка – това най-често включва тип конектор, кабелни сечения, дължини, клонове, етикети, предпазители и т.н.. От там поема Ховаг. Необходимите контакти, тапи, ръкави и други компоненти се поръчват предварително. След като основната структура на схематичното табло е определена, се пристъпва към построяване на поддържащата структура – като се има предвид най-добрата подредба на многобройните компоненти от логистична гледна точка.

Самото табло (борд) обикновено се изработва от алуминий. Схемата за подредба на компонентите се разпечатва на голям лист хартия и се закрепва към него. Това осигурява първата „карта“, в мащаб 1:1, на размерите на крайния продукт.

А след това екипът от кабелни специалисти се заема с най-сложната задача: инсталирането на всички определени конектори върху схематичното табло. Тези конектори не се разполагат безразборно; те се поставят точно според поставените от клиента изисквания по време на първоначалната интеграция. С помощта на триизмерен принтер (3D принтер) необходимите държачи се произвеждат и се закрепват стабилно към таблото и конекторите.

Този вид кабели са много тежки, и за да бъдат задържани кабелните снопове на място, се монтират задържащите болтове. Тези болтове трябва да се разположат изключително прецизно, тъй като цялата кабелна сглобка в края на процеса трябва да се стегне с бандаж или термо-свиваеми тръби.

Най-накрая, можем да започваме същинското  производство!

Многообразни кабели и съставни части се подреждат и сглобяват на таблото (борда), като схемата служи за насока заедно с техническата документация.

Тъй като Ховаг има стриктен принцип за 100% електрическо тестване на всички продукти, най-сложната стъпка за нашите кабелни специалисти настъпва сега: тестовата програма.

Тази програма е заредена като логическа карта в тестовия компютър. Това означава, че всеки проводник е прецизно определен и правилно свързан. Следователно, за всеки един проводник от изделието трябва да се пуснат два тестови проводника зад схематичното табло от съответния конектор до тестовия компютър. В нашия пример това би означавало 1500 свръзки.

Тъй като тестовите компютри понякога дават грешка или имат нужда от периодична настройка, проводниците трябва да се маршрутизират чрез определените за целта лентови кабели. Свързването на проводниците към лентов кабел изисква прецизно спояване.

Последната стъпка е вътрешното валидиране на схематичното табло. Това се прави от комисия, която преглежда огромния обем работа стъпка по стъпка, и от независима гледна точка.

Последващото предаване към производството е само малка стъпка. Защо?

Защото през целия процес на производство на схематичното табло, производствените мениджъри и специалисти участват активно. Те често допълват идеите на инженерите с предложения от своя практически опит.